Tableau de bord : les indicateurs de production

La présentation du tableau de bord

À l'image du tableau de bord présent dans nos automobiles, celui-ci doit être :

• pertinent : seuls les indicateurs les plus représentatifs de l'activité doivent y figurer ;
• visuel : il doit pouvoir s'appréhender d'un coup d'œil ;
• réactif : il doit être constamment mis à jour, de façon mensuelle voire hebdomadaire.

Les indicateurs peuvent prendre différentes formes : chiffres bruts, données financières, ratios. Ils peuvent aussi se présenter sous forme de courbes ou d'histogrammes, ce qui permet de visualiser l'historique de l'indicateur. Les présentations en couleur peuvent être mises en place : vert quand tout va bien, rouge quand il y a un problème.

Système d'alerte avant tout, le tableau de bord ne vise pas à donner une information exhaustive. Si le besoin s'en fait sentir, son destinataire ira chercher d'autres informations ailleurs : dans d'autres services, en consultant les chiffres précis, ou en rencontrant les salariés de l'entreprise.

Enfin, le tableau de bord est un document lisible : on privilégiera les gros caractères, les caractères gras ou soulignés.

Les destinataires du tableau de bord

Tout d'abord les responsables de départements et de services, afin qu'ils puissent juger de la performance de l'équipe dont ils ont la charge.

Ensuite le chef d'entreprise lui-même, à qui il offrira une vision globale de son entreprise.

Éventuellement, avant la remise du tableau au plus haut responsable, il peut être demandé aux directions de département de faire un premier commentaire sur les indicateurs, afin d'engager le dialogue.

Les principaux indicateurs de production et leur utilisation

Voici les neuf indicateurs de performance industrielle les plus utiles à suivre en atelier, et ce que chacun révèle.

• Nombre de pannes de machines : ce nombre représente la durée d'indisponibilité des machines de production sur la période, rapportée à la durée totale de disponibilité des machines de production sur la période. C'est un indicateur clé qui permet d'identifier des problèmes d'obsolescence du parc. On peut améliorer cet indicateur en travaillant machine par machine, afin d'identifier rapidement celles qui posent problème.
• Taux de rebut : c'est un indicateur de qualité visant à identifier les processus de fabrication posant problème. Dans un atelier, le meilleur indicateur est donc « le taux de rebut par tâche ». Ce taux est exprimé en pourcentage par rapport au volume total dégagé par chaque tâche.
• Taux d'arrêts dus aux ruptures : il s'agit le plus souvent de ruptures de matières premières nécessaires à la fabrication. Il indique un problème d'approvisionnement des ateliers, et donc un problème en amont du processus de fabrication ; il s'agit le plus souvent de difficultés dans la gestion des stocks de matières. Il convient donc de les revoir en profondeur.
• Taux d'accidents du travail : une forte hausse de ce taux (nombre d'arrêts mensuels rapporté au total des salariés de production) peut donner de multiples indications : rythmes de travail trop rapides, consignes de sécurité non respectées, ou encore une mauvaise formation ou une mauvaise adaptation du personnel.
• Taux d'heures supplémentaires : un taux en progression constante indique un sous-effectif chronique au niveau des ateliers. Il convient alors de redéfinir les tâches, de procéder à des embauches et d'engager de nouveaux investissements. Un taux élevé mais limité dans la durée doit être rapproché d'une commande exceptionnelle en cours de fabrication.
• Taux de productivité par poste : c'est le nombre d'unités fabriquées par un poste de travail, rapporté à un temps complet. En cas de baisse récurrente, il indique un problème qui peut être lié à des ruptures d'approvisionnement, à un manque de motivation ou de qualification du personnel, ou à des pannes de machines. Il convient dès lors de le comparer aux indicateurs précédents.
• Nombre de jours d'avance de stocks : excepté si l'entreprise travaille en flux tendu, il convient d'avoir un certain stock de sécurité en cas de problèmes de livraison de la part des fournisseurs. Un taux qui varie fortement démontre une inadéquation entre le rythme de production et la gestion des approvisionnements.
• Nombre de produits réalisés sur la période : pour un meilleur suivi du processus commandes / production / livraison.
• Durée moyenne de production par produit : il donne une indication sur le temps nécessaire à la fabrication d'un produit. Un rallongement de la durée montre des problèmes liés, le plus souvent, à une désorganisation des ateliers, à des difficultés d'approvisionnement ou à des difficultés du personnel.